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2021年02月02日 星期二
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从客户下单到产品入库,全流程在线监测运行——
金龙电缆智能制造车间投产

    湖南日报·新湖南客户端2月1日讯(记者 刘奕楠 通讯员 李卓)原材料上线、挤出、包装、叠加、码垛……记者在金龙电缆生产车间看到,电缆生产关键工艺环节全部由机器替代。1月30日,金龙电缆智能制造车间在长沙望城正式投产,项目建筑面积近2万平方米,总投资超2亿元。

    “今年产值有望实现比去年增长1倍,全面达产后利税有望提升2至3倍。”金龙集团副董事长兼总裁毛冰花介绍,整个生产线使用了具备国内线缆行业先进水平的生产设备、检测仪器等 180多台(套),并引进了国际领先的德国射线式CCV交联电缆在线监测设备,产线自动化、仓储物流自动化、检测自动化、包装自动化、信息自动化、人机交互的生产体系初步成形。

    相比老车间,智能制造车间大大提升了生产效率。“原来每分钟生产100米至150米电缆,现在每分钟能够达到250米至300米。”金龙电缆总经理曾宪军说,智能制造车间内,每条生产线只需要1至2名工人,整个车间的工人数量由100人减少为40人左右。

    车间新增了传感器,能将机台的实时数据通过工位机传输给制造执行系统(MES),再通过MES系统与国网的智慧物联平台进行对接。

    “电线电缆生产和质量控制数据均与国家电网EIP智慧物联平台进行了实时在线互联,从订单引入、原材料进厂检验、制造过程控制、成品检验、售后服务等进行全流程在线监测运行,减少了人为因素影响,确保了产品高一致性。” 毛冰花介绍。

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