湖南日报全媒体记者 王亮
【他的工作】
章新主,拓浦精工智能制造(邵阳)有限公司(以下简称“拓浦精工”)冲压车间主任。
【他的荣誉】
全国五一劳动奖章、湖南省五一劳动奖章、邵阳市五一劳动奖章。
【他的故事】
从2018年建厂,到如今年产2000万件电饭煲内胆,冲压车间主任章新主见证了拓浦精工的诞生与成长,自己也成为国内小家电智能制造的“开拓者”。
6年前,拓浦精工从广东引进至邵阳,专注小家电制造,章新主是最早的10人团队成员之一。
“当时我们是建新厂,所以决定采用最先进的技术和理念,做小家电制造的‘拓荒牛’,并确保产线3年领先、5年不落后、10年不淘汰。”章新主回忆道。
为学习最先进的制造工艺,公司组织团队一起到日本及国内众多制造厂商参观学习。在某汽车制造车间,章新主看着机器手臂,产生一个大胆的想法:汽车制造可以用自动化、智能化,家电制造为何不能呢?
因为成本高及技术难等因素,当时国内的小家电生产还没有一条完全智能自动化的产线,大家只能摸着石头过河。
章新主带领技术团队向制造商定制相关设备,并全新设计每一条产线、完善信息化软件。
在码垛区,最早是用传统机器手臂进行抓取,但电饭煲内胆相对轻薄,机械臂抓取的力度很难把握,轻了抓不住,重了就捏变形了,还容易出现抓痕。
章新主带领团队和设备商交流数天,尝试了多种方案、试验了几个晚上,最终大胆选择了真空吸取的方式,效果很好。
在产线建设初期,大大小小、各式各样的调试,每天都在进行。不大的车间,章新主前前后后转个不停,一天能走上4万多步。
通过不断的摸索、创新与拓展,目前冲压车间集中了各类生产设备200多台,建成9条智能化产线,再通过精益化、自动化、信息化、智能化的系统构建与整合,生产效率不断提升。
章新主介绍,以冲压智能电饭煲内胆生产线为例,每10秒就可以完成一个内胆的制作,节省人力40%,效率提高2至3倍,同时金属损耗降低80%。
如今的拓浦精工,整个工厂实现了设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化,成为国内领先的智能制造工厂。
【他的心里话】
我是一名老制造人,能在中国制造的转型升级期,为国家家电智能制造出力,是我的骄傲。我也感悟到,只要敬业、勤业、精业,没有攻克不了的难题。