湖南日报全媒体记者 戴鹏 通讯员 邓祎可
数字车间、智能工厂蓬勃兴起，机器人、3D打印等新兴产业快速增长，生物科技、新材料研制加速布局……近日，记者走进邵东市各大工业园区，高新技术企业生产车间、研究机构呈现出的崭新态势，让人耳目一新。
邵东市立足雄厚的工业基础，主动适应新一轮科技革命和产业变革，抢先机、谋新局，聚焦传统产业转型升级，推进现代化产业体系建设，经济发展更强劲、更高效。
320余家企业实现“机器换人”，减少用工20%，提高产能30%以上
10月24日，位于邵东市生态产业园的湖南东亿电气股份有限公司一派繁忙。这是全球最大的打火机生产企业，年产打火机超40亿只。
东亿电气21万平方米的标准化厂房里遍布自动化生产线。焊接车间，全自动焊接机正在作业，这台设备能使打火机的塑料机身与底盖焊接工序实现全自动化。
“以前依靠手工操作，每天焊接打火机的数量有限。现在30个工人的车间，一天可以焊接500万只。”东亿电气副总经理白家宝说，生产工艺升级，生产效率提高20倍。
东亿电气原本完全依靠人工的成品检测工序也被机器人替代。白家宝介绍，在智能化设备、数字化技术的加持下，40名工人一天可检测600万只打火机，工作效率提升了15倍。
“我们的打火机产业创造出‘1元机’20年不涨价的纪录，机器代替人工的自动化改造是其中的关键之一。”白家宝说。
这些年，邵东市还积极引导企业加强自主研发，助推产业转型升级。
湖南衡科铝材科技有限公司，投入5000万元资金，研发建成铝模板智能自动化加工生产线、铝型材自动挤压生产线、废旧铝材回收利用生产线。
“企业90%的生产工序实现了智能化生产，打造绿色工厂和省级智能制造标杆车间。”湖南衡科铝材科技有限公司技术总监刘卫东说，这使生产效率和能源利用率均提升30%以上。
邵东智能制造技术研究院，由邵东市政府投资设立的公共服务平台和新型研发机构，专门为企业定制产业升级方案，帮助完成自动化改造。
在邵东智能制造技术研究院展厅，一把由新一代活口扳手自动化加工设备生产的扳手陈列在醒目位置。
“邵东是全国活动扳手最大的生产基地，传统扳手加工设备主要为单机单工操作，加工效率低，品质不稳定。”邵东智能制造技术研究院负责人容刚说，新设备不仅解决了品质问题，还将用工成本缩减至原来的六分之一。
五金工具数字化生产管理系统、中药材预处理自动化流水线、工业机器人箱包自动化上下料装备……在邵东，智能装备和自动化系统在企业应用的案例不胜枚举。
邵东市已有320余家企业实现“机器换人”，减少用工20%，提高产能30%以上。中药饮片行业入选国家中小企业数字化转型试点示范项目，五阳塑胶公司“注塑加工数字化工厂”项目入选数字湖南十大应用场景典型案例。
实施“揭榜挂帅”项目7个，涵盖打火机、五金、箱包、中药材等，发榜金额3100万元
录入设计版式、锁定针眼边距、鼠标点击启动……位于邵东市的醇龙箱包股份有限公司自动化生产车间，工人经过简单几步操作后，全自动多功能裁床便运转起来，不一会儿，一块皮革被切割成了各种形状。
“因为原料细柔等特性，箱包生产一直难以实现自动化。”醇龙箱包副总经理何婷说，公司通过实施“揭榜挂帅”项目，研发出自动上料压膜裁切机，成功建成了邵东首条箱包自动化生产线。
重点企业在前沿技术、关键核心（共性）技术、关键零部件、材料及工艺等方面，有迫切需求，但依靠自身科技力量难以解决的问题，邵东市实施“揭榜挂帅”，对这些重点项目引进外部科技力量攻关，为企业转型升级打通发展“堵点”。
近年来，邵东市聚焦本土6条重点产业链，组织实施“揭榜挂帅”项目，出台企业重点项目攻关“揭榜挂帅”实施办法。
面对“卡脖子”技术，邵东市累计实施“揭榜挂帅”项目7个，项目涵盖打火机、五金、箱包、中药材等重点产业领域，发榜金额达3100万元。
邵东市将“揭榜挂帅”纳入市级科技计划项目管理体系，给予发榜方资金支持，市级财政科技资金按项目投资额的20%予以补助，单个项目补助资金最高可达200万元。
加大政策、资金支持，邵东市“揭榜挂帅”项目取得显著成效。
榜单金额800万元的一种打火机出气恒流阀项目，已完成恒流阀体的总体流量设计方案、样机测试，今年8月已实现小批量试产，2025年4月份可以实现批量生产，目前已经有俄罗斯、韩国意向客户签约订单和代销。
榜单金额600万元的箱包智能化生产线项目，引进科研人才47人，推动企业投入研发资金近1亿元，实现了机器代替人工、机器人精准定位，效率提升2倍，产品合格率提升12%；已获授权7项实用新型专利。
“邵东将持续引进科研人才，有效解决制约企业发展的关键核心技术难题；积极为科研人员松绑赋能，让科研人才真正成为科技活动的主人、主角、主力。”邵东市副市长孙晨晖说，将持续推动数字赋能产业转型升级，推动科技创新和产业创新深度融合，促进产业高质量发展。
