日前，中联智慧产业城起重机械园盛大开园，标志着中联智慧产业城四大主机园区全部建成投产，实现了从主机到零部件的全面数字化转型和智能制造升级。

　　中联智慧产业城起重机械园占地1500亩，建筑面积44万平方米，园区建设以先进制造技术为核心，规划智能产线56条，属于大体量、大跨度钢结构工程，主要包含7栋单层钢结构厂房及15个单体配套建筑。

　　该工程于2022年6月开工建设，施工过程中，中铁建设坚持高效建造、精益建造、绿色建造、智慧建造和人文建造“五大建造”理念，运用新材料、新工艺、新技术，用技术创新和绿色低碳，匠心打造世界级灯塔工厂。

　　项目场地大、工期短，面对各厂房100多个形式各异的智造设备基础施工要求，以及深埋超5米、近4公里市政管涵的施工挑战，项目团队着力创新优化施工工序，在传统经验基础上探索厂房高效建设新模式。项目建立了钢结构工程，对深化设计、原材采购、成品加工、施工安装等方面进行全流程管理，有效节省工期约20.7%，7个单体钢结构厂房施工建设相比同类型厂房提效30%。“在这块足有64个足球场的占地面积上，我们12个月干完13亿元的产值，其中单月最高产值达到1.8亿元，展现了厂房类高效建造新模式。”中铁建设中南公司长沙中联重科项目负责人蓝思成说道。

　　园区内，项目团队通过13道工艺，将单个厂房11万平方米金刚砂耐磨地面的平整度控制在每2米范围内起伏度小于2毫米。作为检测轮式起重机性能的试验场地，室外新能源整车试车跑道施工难度大，需要建设比利时路、卵石路、砂石路、搓板路、鱼鳞坑路、波形路六大特种路面，以满足工程机械各类整车试验及功能检测需求。团队多次开展技术研讨会，研究特种路面技术质量控制要点，模拟多种特殊环境，成功建设长达2000米的室外新能源整车试车跑道。

　　同时，项目部积极应用“建造碳排放无线传感监测系统”，对电力、燃料、物料、机械设备和运输设备等模块，依据现场实际情况分别提供碳排放监测的即时数据和汇总数据，实现厂房项目建设碳排放实时监测与分析，助力项目绿色节能减排。

　　运用BIM施工技术建立工程模型，采用“大型工业厂房金属骨料耐磨地面施工、复杂地层旋挖引孔植桩施工工法、特种车辆试车跑到“鱼鳞坑”路面施工工法、TFO防水卷材金属屋面拉铆式光伏支座安装施工工法”等四项工艺工法，提升中联智能化嵌套的速度和质量标准，厂房地坪采用激光整平机，自动完成地面平整度检测、地面抹平等工作，现场误差控制在5mm以内，施工效率较人工有效提高1.5-2倍；同时应用激光整平机精确控制地面平整度，节约后续施工二次找平时间，对比人工成本节约施工成本42%，整体缩减工期50%。

　　通过园林式临设办公区以及提前穿插施工的厂区园林绿化，打造了“花园式厂房”，并积极学习借鉴学校和社区管理经验，在建筑工地引入物业化管理，通过“一卡通”信息系统，由物业公司提供专业、科学、规范的后勤管理服务，给工人提供“温馨、舒心、暖心”的生活工作环境，实现绿色工厂和人文关怀的完美结合。

　　投身国家战略，矢志实业报国，中铁建设坚持科技引领、技术创新、绿色赋能，打造智能厂房、智慧厂房、绿色厂房工程持续助力制造强国建设，向中华人民共和国成立75周年献礼。

　　（郭 凯  查春晖）