湖南日报全媒体记者 李梅花

　　通讯员 扶强

　　对大多数人而言，36摄氏度左右的高温已是燥热难耐，但在湖南涟钢210转炉厂，炼钢工人坚守在高达50多摄氏度的生产车间，与炼钢“火炉”亲密接触，用汗水浇铸好钢。

　　8月9日，记者走进210转炉厂炼钢车间，只见转炉里火红的钢水不时翻涌，尽管几台风机不停地旋转，但车间内依然热浪灼人，让人喘不过气来。

　　鄢汉文是一名炼钢工，长年在炉台上工作，早已习惯在炙烤中作业。他将炼钢渣料加入转炉，透过护目镜目测钢水质量。不到几分钟，他挥汗如雨，身上的特制阻燃服被热浪烤得滚烫。

　　“转炉边是炼钢车间最热的地方，炉内钢水温度达1500多摄氏度，炉边作业环境有60多摄氏度。正常情况26分钟冶炼1炉钢，每炉需要6分钟到8分钟的炉前作业；一个班8小时下来，要在60多摄氏度的环境下至少工作128分钟。”鄢汉文说，为预防被飞溅的钢花灼伤，炼钢工必须穿阻燃服、劳保鞋，戴安全帽，可即使“全副武装”，炉火也会将皮肤烤得灼热。

　　钢水出炉后，会进入下一道工序——连铸。在连铸车间，高温钢水连续不断地浇铸成钢坯，浇铸过程中高温钢水亮得刺眼。浇钢工李梦峰坐在离连铸机不到3米的位置，全神贯注地观测钢水浇铸的状况。“浇铸是炼钢的关键一环，需要时刻守在炉座前，勤添加保护渣保证润滑，严格按照标准化要求全程保护浇铸，确保工艺质量达标。假若出现漏钢，则会造成生产中断4到6个小时。”李梦峰说，“坚守在炼钢一线，再苦也是为了炼出好钢。”

　　随着智能化改造等转型升级举措，不少炼钢工序已实现自动化操作，但加料、测温、取样和出钢等，还是需要炼钢工人经得住“烤验”，坚守现场把控炼钢的各个重要环节。210转炉厂厂长刘红军介绍，该厂共有炼钢、连铸、精炼3个主体生产车间，车间作业人员500余人，转炉设计年产钢能力420万吨。