湖南日报6月30日讯（全媒体记者 曹娴 通讯员 邓华丽）6月29日上午，湘江畔的湘钢顺祥码头，一批船用钢板陆续装船，即将发往深中通道项目建设现场。岸边天车将钢板稳稳吊起，放上货轮。然而，驾驶室内竟然无人操作。

　　“无人码头”是湘潭钢铁集团有限公司远程化、智能化作业场景之一。湘钢大力推进智慧工厂建设，近5年来总投资5.6亿元，实施303个智能制造项目，成功入选工信部2020年工业互联网试点示范项目。湘钢5G智慧工厂项目写入工信部5G案例集。

　　在人们印象中，钢厂车间里满是粉尘噪声、热到“怀疑人生”。湘钢先从工作强度大、环境差的炼钢区域天车操作环节入手，在行业内首创5G智慧天车。在低时延、高速率的5G网络下，实现远程实时操控废钢跨天车进行卸车、吊运装槽等作业。

　　如今，湘钢建设5G专网基站210个，实现厂区5G专网全覆盖。在5G无人库房、废钢AI定级、AR远程装配等多个工序环节，5G、人工智能、工业互联网等新一代信息技术与生产现场深度融合。无人机群“上岗”，执行全天厂区自动巡逻等任务；“5G+AR”远程协作系统“牵线”，湘钢技术人员可与万里之外的客户实现跨国协同作业。

　　机器人的每一次自动拿取，生产线的每一秒智能运转，需要强大的数据采集和计算能力，以确保操作精准无误。未来，湘钢将无缝打通工厂内的数据采集、传输、处理、应用等全环节，推动效率和质量进一步提升。到今年底，力争实现企业运营成本降低20%，新产品研发周期缩短20%，生产效率提高20%，能源效率提高5%。