湖南日报·新湖南客户端记者 徐德荣 聂沛

　　通讯员 资一帆

　　【文化解说】

　　坛下铜锣

　　“少一弦亦歌，少一锣无乐”。铜锣是我国传统乐器之一，广泛应用于戏曲音乐、民俗活动中。耒阳市坛下乡铜锣制作技艺起源于三国时期，至今已有1700多年历史。铜锣制作工艺严谨复杂，要反复捶打数千次。坛下铜锣音质清脆纯净、洪亮悠远，经久耐用，热销国内近20个省市及东南亚一些国家。今年6月，“坛下乡铜锣传统制作技艺”入选第五批国家级非遗名录。

　　【守望故事】

　　圆边锣100面、黑边锣300面、手锣400面……

　　寒露一过，天气转凉。10月12日，耒阳市坛下乡冬元锣鼓厂，锻造铜锣的火炉将屋内烘得十分暖和。忙碌的师傅们大汗淋漓，锣鼓厂负责人罗冬元正向他们交代最新一批订单的相关事宜。

　　今年67岁的罗冬元，已是传承祖辈铜锣制作手艺的第七代传人。他办锣鼓厂虽然只有25年，但多年来一直是湖南唯一制作铜锣的企业。

　　如今，冬元铜锣不仅在国内市场站稳脚跟，还远销东南亚。

　　千锤打锣，一锤定音

　　“铛铛铛……锵锵锵……”冬元锣鼓厂，师傅们有节奏的锻打、锤打声此起彼伏。

　　他们制作的铜锣有上百种，最小的只有菜碗大，最大的直径有两米。常见的铜锣，形状与平底锅类似，底部稍平，四周有一圈低矮的边。

　　罗冬元告诉记者，铜锣以铜为主原料，配以锡、银等金属，制作工序多达10余道，从配料、制坯、锻打，到淬火、冷作、抛光、调音等，工艺要求高、劳动强度大。

　　记者看到，师傅将一个个铜坯放入炉膛，烧至通红，再取出用空气锤反复锻打。罗冬元说，锻打要将坯料打成铜锣的雏形，即圆形的铜锣片。锻打过程中，师傅必须控制好铜锣片不同部位的厚度。因为不同音量标准的铜锣，各个部位的厚度是不同的。

　　之后，将铜锣片烧红，置于铜锣模型槽内，捶打铜锣片边缘。烧红捶打，再烧红再捶打，反复六七次，直至捶打出低矮的铜锣边并定型。

　　然后就是淬火。“淬火前，铜锣温度过高或过低，都会导致铜锣碎裂。这得靠师傅凭经验，把握好烧制的温度。”罗冬元说，负责烧火的师傅，不烧个一两年，都难以把握好火候。

　　淬火后还得经过进一步反复捶打，使铜锣具备基本音色，然后抛光，使锣面金光闪闪。

　　这还没完，还有最核心的一道工序——“一锤定音”。 “一锤定音”是纯手工敲打过程，机械无法取代。初步加工出来的铜锣都是散音，需要调音师用锤子反复敲打铜锣的不同部位，改变铜锣不同部位的厚度，达到改变铜锣音效的目的。

　　在基本达到所需音效后，调音师往往会在铜锣某个关键部位，以最后一锤，定下铜锣的音质音效。这便是“千锤打锣，一锤定音”。

　　“铜锣看上去很简单，但制作非常复杂，制作一面铜锣起码要捶打两三千下。”罗冬元说。

　　是习惯，亦是坚守

　　美妙的乐声成型前，是难以入耳的噪音。进入铜锣制作区才个把小时，此起彼伏的锻打、捶打声，已让记者深感震耳欲聋，难以忍受。

　　但这丝毫不影响师傅们对铜锣音质的精准把握。

　　这边，调音师傅刘满生左手转动着淬火后的铜锣，右手拿着铁锤在铜锣上反复捶打。

　　看似随意，实则精心。“要用心听铜锣不同部位、不同厚薄的音色差别，再决定捶哪里、怎么捶。捶打后的铜锣，不仅外形更加圆润美观，还要具备好铜锣的基本音质。”说着，罗冬元拿起两块铜锣敲起来：未经捶打的铜锣，声音散而短；经过捶打的铜锣，声音洪亮悠长。

　　“我们习惯了在嘈杂中分辨铜锣音质好坏，这对我们来说是家常便饭。”罗冬元说。

　　是习惯，亦是坚守。

　　罗冬元说，祖上都是制作铜锣的，一直传承下来。儿时跟着父亲制作铜锣，对每道工序了如指掌。

　　“那时候只是觉得好玩，但真的要我做铜锣，确实感到有些辛苦难熬。”上世纪八九十年代，罗冬元在乡镇企业办干铜锣销售。乡镇企业倒闭后，罗冬元本想下海经商，去长沙买商铺，经营乐器批发。

　　“那时候，开店比办厂挣钱。”罗冬元说。

　　可父亲的一句“这门手艺不能在我们手上丢了”，阻止了罗冬元“下海”。1996年，罗冬元下定决心，创办冬元锣鼓厂，招募一批手艺师傅，接过祖辈的“接力棒”。

　　因长期捶打铜锣，刘满生的手满是老茧和龟裂，右手食指因长时间拿铁锤而变形。但他依然坚守在这里，并带出一个个徒弟。

　　罗冬元说，工厂里还有七八个师傅，和刘满生一样是厂里的“元老”。大家与嘈杂相伴，与寂寞为伍，为的就是不让传统手艺失传。

　　传承，还得创新

　　千百年来，制作铜锣全依靠手工，一锤一锤打出来，所以被称为“打铜锣”。这样的工序需要师傅既懂乐律，又能吃苦耐劳。因为太辛苦，从事这行的人越来越少。

　　整套传统的手工技艺，罗冬元一直用心保护着，但并没有因循守旧。

　　“传承古老的技艺，必须要有创新思维。”罗冬元深知，一味地守旧，技艺肯定会落后，甚至消亡。

　　记者看到，铜锣制作区内，有空气锤、压铸成型机、剪边机等多台机械化设备。有这些铁家伙助力，师傅们不需手工锻打、剪边、成型。

　　建厂之初，罗冬元去武汉的铜锣厂参观，发现他们都是使用空气锤锻打，而自家工厂还是依靠人工锻打。而锻打，是铜锣制作最费时费力的工序。回来后，罗冬元便想引进空气锤，降本增效。

　　当时，老师傅们都极力反对，说机器锻打没有人工打得好。罗冬元多次与老师傅沟通，说服他们尝试。亲身体验后，他们发现空气锤省时省力，只要掌握好窍门，锻打效果不比人工差。

　　罗冬元还将机械化应用到剪边、抛光等铜锣制作环节。他查阅资料、画图试验，设计出一些设备，还申请了专利。

　　“如果不用任何机械，厂子一年能生产3吨铜锣就不错了，现在我们一个月就能生产五六吨。”罗冬元介绍。

　　使用机械，只是让师傅们更省力，每个环节都还需要有丰富的经验，需要人与机械密切配合。但有些工序，比如，调音，目前还只能完全依靠师傅手工敲打，凭经验辨音。

　　“传承古老的技艺，还要有市场思维。”罗冬元说，铜锣不像服装、食品那样有很大的市场需求，铜锣更新换代速度很慢，一面好的铜锣甚至能敲打几十、上百年。

　　有市场，这项传统技艺才不会失传。罗冬元认识到，必须“走出去”。

　　以前，受南北文化、习俗差异影响，坛下铜锣基本上只在长江以南销售。为拓宽市场，罗冬元带着徒弟、亲戚走访北方城市、少数民族聚居地，学习了解他们的文化、习俗特色，将当地的铜锣带回来研究。渐渐地，他的铜锣以价廉物美打开了广阔市场。如今，罗冬元在国内共设有11个销售点，厂子年产铜锣5万面，产值达400万元。

　　铜锣热销也吸引年轻人投身铜锣事业。如今，罗冬元的儿子罗建文接过“接力棒”，成为厂里的调音师；30来岁的学徒李凡，从烧炉开始学起；还有一个徒弟早两年在周边市州，也办起了铜锣厂。

　　为了吸引更多年轻人加入，罗冬元一再提高工资待遇，如今铜锣师傅的月薪已普遍达到七八千元。

　　【专家寄语】

　　艺术与技术高度融合

　　湖南师大副教授 陈剑

　　坛下乡铜锣制作技艺历史渊源悠久，是在本地物产基础上发展起来的传统响器制作技艺，具有历史的原发特征。

　　坛下铜锣传统制作技艺是艺术与技术的高度融合，是我国传统手工艺在心与手、技与艺、技与道等方面的完美融合。其制作工艺复杂，且需环环相扣，要求心手相应、运用自如。尤其是“一锤定音”具有极强的技术性，需要眼力、听力和手感力度三者完美配合，是需要长期实践方可掌握的独门技艺。希望更多年轻人加入，把这门技艺更好地传承下去。