湖南日报·新湖南客户端记者 曹娴

　　通讯员 张猛

　　生产车间里，智能化设备当“主角”，在“智慧大脑”的指挥下协同作业；施工现场，远在千里之外的操作员向设备发送指令，远程操控“玩得溜”……8月31日，省工信厅发布《全省机械行业“5G+工业互联网”六大典型应用场景》，20个企业实践案例呈现出丰富的智能化场景，令人眼界大开。

　　万丈高楼平地起，塔吊有一份功劳。然而，高空驾驶塔机是高风险职业。通过5G网络互通，利用视频辅助、运动规划控制、图像处理等技术，中联重科的无人塔机远程操控场景应用创新了塔机操作模式。

　　无人塔机远程操控系统可以对塔机360度施工场景、高空环境及吊钩运动空间进行实时监控，第一视角的高清视频，让操作机手在地面上就能进行塔机所有操控，降低了安全风险，助力塔机作业总效率提升30%。

　　5G技术赋能，类似的装备远程操控应用场景还有不少。山河智能攻关5G+远程遥控系统关键技术，实现控制数据从端到端的时延在35毫秒以内，堪比人类身体的反应速度。“驾驶员可以在长沙基地内直接控制全国任何一个有5G信号的工地上的工程机械设备，施工效率达到现场施工效率的80%。”山河智能技术人员介绍。

　　以5G、工业互联网为代表的新一代信息技术正在加速与制造业的深度融合。此次发布的六大典型应用场景，除了“炫酷”的装备远程操控，还有设备协同作业、部件预测维护、机器视觉质检、厂区智能物流、生产现场监测。

　　同时在线的生产设备数量越多，生产能耗就越高。三一集团构建一张大带宽、低时延、数据不出园区的基础连接网络，让集团内不同种类空压机设备实现协同作业，达到能效最优，年节电1000万度，并带动运维管理费用下降、设备效率提升。

　　为解决生产过程中挤塑温度参数偏离，线径、护套厚度、火花等测量不准等问题，湘江电缆利用5G技术与数据采集、AI机器视觉、MES等系统融合，及早发现偏差并报警，将质量事故消灭于萌芽状态。

　　对于工厂来说，只要生产就难免会有瑕疵。伴随着传统工业转型升级，机器视觉质检正在逐步替代人工检测。中航发南方公司实时监控航轴工件生产过程，及时发现铣削过程中影响最终结果的振动现象，某型号航空发动机拉杆加工效率提升10%，良品率提升至99%。

　　生产安全摆在第一位。康普通信综合利用5G、物联网、人工智能等技术，实现对人员、设备、物料、环境、工艺等全生产要素进行实时监测与智能分析。如一旦发现现场生产人员有玩手机、离岗、睡觉、吸烟以及未戴安全帽等违规行为，就会进行报警提示。

　　“此次发布六大典型应用场景、20个企业实践案例，由点及面，加速从外部环节向研发、控制、检测等内部环节延伸，推动‘5G+工业互联网’在机械行业的深度应用和纵深发展，向更多行业和企业提供可借鉴、可推广的模式经验。”省工信厅总经济师熊琛表示。

　　“智造”升级势在必行，湖南积极探索制造业数字化转型的特色路径。据介绍，近三年全省累计入选的13个工信部工业互联网试点示范项目，机械行业项目占比近一半。其中入围工信部2020年工业互联网试点示范项目中，“5G+工业互联网”内网改造集成创新应用方向有3个，数量独居全国第一。

　　工程机械是湖南倾力打造的三大世界级产业集群之一。通过率先推进“5G+工业互联网”、加快行业数字化转型，首创的挖掘机指数被称为“中国经济的晴雨表”，树根互联、中科云谷等工业互联网平台在全国具有重要影响力……新一代信息技术正在将这张湖南“产业名片”越擦越亮。